相對(duì)于目前在石油化工裝置中常用的射線檢測(cè)和A 型脈沖發(fā)射法超聲檢測(cè)來(lái)說(shuō)，相控陣的優(yōu)點(diǎn)明顯。

與普通A 型脈沖發(fā)射法超聲波檢測(cè)相比，相控陣超聲檢測(cè)具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）檢測(cè)速度快、檢測(cè)效率高。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)無(wú)需像A 型脈沖發(fā)射法超聲檢測(cè)一樣探頭來(lái)回移動(dòng)做鋸齒掃查。

（2）缺陷定位、定量準(zhǔn)確。可獲得更好的檢測(cè)靈敏度、分辨力和信噪比。

（3）缺陷以圖像方式顯示，可實(shí)時(shí)成像。圖像可拷貝、存儲(chǔ)電子文檔，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信息的永久性存儲(chǔ)，并可做到多人多地同時(shí)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。

（4）聲束精度可控，通過建模可適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件的檢測(cè)。

（5）可扇形掃查，能一次性發(fā)現(xiàn)不同位置、不同角度的缺陷。

（6）重復(fù)性好，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集人員的要求降低，從而減少人為因素的干擾。

與射線檢測(cè)相比，相控陣超聲檢測(cè)具有以下優(yōu)勢(shì)：

（1）對(duì)裂紋、未熔合、未焊透等面積型缺陷檢出率高；

（2）沒有輻射危害，可與安裝工序同時(shí)進(jìn)行，提高工程檢測(cè)效率；

（3）可以提供缺陷在深度方向的數(shù)據(jù)及自身高度數(shù)據(jù)，對(duì)缺陷的數(shù)據(jù)判定更全面；

（4）可檢測(cè)最大厚度遠(yuǎn)高于射線檢測(cè)，且壁厚工件檢測(cè)效率明顯高于射線檢測(cè)。