隨著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)向大型化、區(qū)域化集團化的不斷融合，產(chǎn)品質(zhì)量已成為影響企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵因素。全自動超聲波探傷檢測設(shè)備是一種質(zhì)量控制設(shè)備，無損檢測能力的提高離不開設(shè)備的穩(wěn)定運行。以中厚板軋機為例，簡要介紹了全自動超聲波探傷檢測設(shè)備探頭的維護以及提高鋼板超聲波探傷能力的實踐。全自動超聲波探傷檢測設(shè)備探頭價格昂貴，必須盡量延長其使用壽命，提高使用壽命離不開日常維護。

       針對探針校準不能通過和不規(guī)范的問題，技術(shù)人員對損壞的晶片進行研磨以減小誤差，并將探針校準周期設(shè)定為一周。在校準過程中，采用百分表對每個探頭進行校準，確保水膜間隙范圍為(0.35 + 0.05) m。為了減少進入全自動超聲波探傷檢測設(shè)備的鋼板表面氧化鐵對探頭的磨損，特別增加了吹氣，吹氣最小氣壓要求達到0.6 mpa。鋼板的高溫對探頭有很大的影響，為了保證鋼板檢測的質(zhì)量，鋼板的溫度必須小于80 °c，每次換班后，探頭和設(shè)備必須用人工缺陷板進行校準。探頭校準通過后，設(shè)備維修人員根據(jù)前一班自動化設(shè)備的情況，對設(shè)備的其他部位進行30分鐘的現(xiàn)場檢查，以消除設(shè)備的隱患。

       現(xiàn)場檢查后，設(shè)備只有在一切正常的情況下才能被檢測到，這個過程需要填寫現(xiàn)場檢查記錄卡，以保證現(xiàn)場檢查的有效性、真實性和可追溯性。